Les dispositifs d’alimentation et de conditionnement de la colle OMMA assurent une application stable, propre et régulière des adhésifs. Conçus pour une intégration parfaite avec les encolleuses de la marque OMMA, ils maintiennent température et viscosité constantes, tout en réduisant pertes de matière et temps d’arrêt. Ces systèmes sont parfaitement adaptés aux lignes de production nécessitant précision, continuité et performance durable.
Pourquoi choisir un dispositif d’alimentation et de conditionnement de la colle ?
Opter pour un dispositif d’alimentation et de conditionnement de la colle, c’est avant tout garantir une gestion fiable et optimisée du consommable au cœur du processus d’encollage. Au-delà du maintien des paramètres techniques, ces systèmes permettent de contrôler la consommation, automatiser les recharges et sécuriser la manipulation de produits parfois sensibles. Ils contribuent également à améliorer l’efficience de la ligne enréduisant les interventions manuelles, en stabilisant les cadences et en prolongeant la durée de vie des équipements. Pour les sites industriels souhaitant standardiser la qualité de production tout en maîtrisant les coûts, ces dispositifs représentent un levier clé de performance et de fiabilité.
Rôles et objectifs de nos dispositifs d'alimentation et de conditionnement de la colle
1. Unité d’alimentation de colle monocomposante
- Rôle : Fournir un flux continu et régulier de colle monocomposante (colle prête à l’emploi) àl’encolleuse.
- Objectif : Assurer une distribution homogène de la colle sur le produit sans interruptions, ce qui est essentiel pour la qualité de collage et la productivité.
2. Mixer automatique pour colle bicomposante
- Rôle : Mélanger automatiquement les deux composants de votre colle bicomposante avant leur application.
- Objectif : Garantir une réaction chimique homogène et un collage performant, avec un temps de pot* constant et sans variation de viscosité.
*Temps de pot correspond à la durée pendant laquelle une colle bicomposante reste utilisable
après le mélange de ses composants
Remarque : Une mauvaise homogénéisation peut entraîner des défauts de collage ou un durcissement irrégulier.
3. Unité de préchauffage des colles PU
- Rôle : Chauffer les composants de la colle PU (résine et durcisseur) à la température optimale avant le mélange ou l’application.
- Objectif : Faciliter le mélange, réduire la viscosité pour un écoulement uniforme, et optimiser la réactivité et l’adhésion de la colle.
4. Unité de refroidissement de la colle
- Rôle : Refroidir la colle à une température contrôlée avant qu’elle ne soit appliquée sur votre produit ou pour le stockage.
- Objectif : Maintenir la viscosité et la stabilité de la colle, éviter un durcissement prématuré et assurer un dosage précis lors de l’application.
5. Fondoir (Unité de fusion)
Un fondoir est un dispositif indispensable dans les lignes utilisant une encolleuse hot melt, que ce soit pour de la colle thermofusible (hot melt classique), de la colle PU réactive ou des colles PSA (Pressure Sensitive Adhesive, colle sensible à la pression).
Pour la colle hot melt classique
- Rôle : Chauffer et fondre la colle solide (en blocs, granulés ou pastilles) pour la rendre fluide et injectable.
- Fonction : La colle fondue est ensuite acheminée par des pompes vers les pistolets d’application de l’encolleuse, avant d’être répartie uniformément sur le produit via les rouleaux.
- Objectif : Garantir un flux constant et homogène de colle pour un collage précis et rapide.
Pour la colle PU réactive (bicomposante)
- Rôle : Chauffer et maintenir à température optimale le composant isocyanate ou le mélange PU préformulé pour obtenir la bonne viscosité.
- Fonction : Permet un mélange homogène et une application uniforme avant le durcissement.
- Objectif : Assurer la répétabilité du collage, éviter les bouchages et garantir la réactivité contrôlée de la colle PU.
Pour les colles PSA (sensible à la pression)
- Rôle : Chauffer légèrement certaines colles PSA solides ou visqueuses pour faciliter leur application uniforme sur la surface.
- Fonction : Maintenir une viscosité adaptée pour le transfert sans excès ni bulles d’air.
- Objectif : Assurer une adhésion immédiate et homogène, essentielle pour les produits auto-adhésifs.
OMMA vous propose des fondoirs adaptés à vos besoins et à votre application dans le cadre de l’acquisition d’une encolleuse hot melt. Bien que nous ne fabriquions pas ces fondoirs, nous les sélectionnons auprès de spécialistes reconnus pour vous fournir une solution complète et prête à l’emploi.
Nos fondoirs permettent de chauffer et maintenir à température optimale une large gamme de colles hot melt, assurant un flux régulier et uniforme pour un encollage précis et efficace. Selon vos besoins :
- Des fondoirs polyvalents, capables de traiter plusieurs types de colles hot melt.
- Des fondoirs dédiés, optimisés pour un seul type de colle afin de garantir une performance maximale et une viscosité constante.
Avec OMMA, vous bénéficiez d’une solution clé en main qui optimise la productivité de votre ligne, assure une qualité de collage constante et réduit les pertes de matière, tout en intégrant parfaitement l’encolleuse et le fondoir.
Pour quels marchés ?
Nos dispositifs d'alimentation et de conditionnement de colle sont principalement utilisés dans les industries suivantes :
- Bois
- Construction
- Automobile
- Autres, lorsque le collage est assuré.