OMMA conçoit et intègre des lignes de production manuelles ou automatisées sur mesure pour la manutention, le brossage, l’encollage, la composition, le laminage, le pressage et le pelliculage de vos produits finis. Nos solutions facilitent le quotidien des opérateurs en améliorant la productivité, en garantissant une application précise et uniforme de la colle, du revêtement sur la surface encollée ainsi que du film de process et de protection tout en délivrant un produit fini conforme aux standards industriels les plus exigeants.
Pourquoi choisir une ligne de production complète ?
Automatisation, précision et augmentation de la productivité
En intégrant des dispositifs de manutention tels que tables élévatrices, bras robotisés, ponts de manutention et convoyeurs motorisés à rouleaux, à bande ou à disques, votre flux de production devient plus fluide et continu. L’automatisation réduit les interventions manuelles, limite la fatigue des opérateurs et permet d’augmenter la cadence tout en garantissant une application précise et uniforme des encollages, revêtements et films de process et protection sur vos produits.
Flux de production optimisé
Les modules qui composent la configuration de votre ligne : modules de manutention d’entrée et de sortie, machines de brossage, stations IR, encolleuses à rouleaux pour colles hot-melt, à base d’eau ou polyuréthanes encolleuses à rouleaux , presses et calandreuses à rouleaux et pelliculeuses, sont parfaitement agencés selon vos contraintes industrielles et d’espace pour créer un flux de production homogène et efficace. Le parcours de vos matériaux est orchestré afin de minimiser les interruptions, réduire les interventions manuelles et optimiser la productivité, tout en garantissant une application précise et uniforme des encollages, revêtements et films de process et de protection. Cette configuration sur mesure permet d’allier automatisation, précision et qualité constante, pour des lignes complètes adaptées à vos besoins industriels.
Modules de manutention automatisés
Les robots, ponts de manutention, convoyeurs motorisés à rouleaux, à bande ou à disques, chariot motorisé, assurent un déplacement fluide et précis de vos matériaux sur toute la ligne de l’entrée à la sortie. Ces solutions automatisées limitent les interventions manuelles, augmentent la cadence de votre production tout en s’adaptant à vos contraintes d’espace et industrielles.
Brossage de précision
Nos machines de brossage industrielles préparent efficacement les surfaces avant encollage ou pelliculage, garantissant une netteté optimale et une adhérence maximale. Nos solutions sont conçues pour s’adapter aux contraintes techniques et industrielles et peuvent être configurées pour nettoyer une seule face ou les deux faces simultanément, assurant ainsi une qualité constante et un processus fiable sur l’ensemble de la ligne de production. Notre machine de brossage SPX élimine toutes les impuretés présentes sur les surfaces, améliorant l’adhérence des colles et des films de protection pour offrir un résultat esthétique uniforme et maîtrisé.
Stations infrarouges (IR)
Les stations de chauffage infrarouge permettent de préchauffer vos panneaux avant encollage, favorisant une adhérence optimale de la colle sur une surface propre. Selon le type de colle utilisée, elles peuvent également être employées après encollage pour sécher, durcir ou polymériser les encollages et revêtements, garantissant une application précise et uniforme sur toute la surface. Intégrées dans le flux de production, ces stations optimisent l’efficacité, réduisent les temps de séchage et assurent une qualité constante tout au long de la ligne, tout en préparant les panneaux pour les étapes suivantes telles que l’encollage, la composition, le pressage ou le pelliculage.
Encolleuses industrielles pour colles Hot-Melt, à base d’eau et polyuréthanes
Les encolleuses industrielles OMMA assurent un encollage homogène, précis et maîtrisé sur toutes vos surfaces. Chaque machine et module est conçu et adapté selon vos besoins techniques et contraintes industrielles, avec des fonctionnalités avancées pour le contrôle exact du débit de colle, de la température et de l’application. Ces solutions garantissent une application uniforme des colles Hot-Melt, à base d’eau ou polyuréthanes, assurant une qualité maîtrisée et un processus fiable et optimisé sur l’ensemble de votre ligne de production.
Composition de votre produit
En sortie d’encollage, OMMA propose plusieurs solutions pour la composition de votre produit, adaptées à vos matériaux et besoins. Selon votre configuration, un convoyeur à rouleaux, à bande ou à disques peut être intégré, ainsi qu’un chariot motorisé ou un autre module pour faciliter la prise et le dépôt des revêtements en feuille sur vos matériaux de base encollés. Ces solutions permettent une composition manuelle ou automatisée de votre produit avant son passage dans la presse à rouleaux, garantissant précision, homogénéité et efficacité dans le flux de production.
Nos ingénieurs peuvent aussi analyser toute demande hors standard afin de concevoir une solution sur mesure parfaitement adaptée à vos besoins.
Presses et calandreuses à rouleaux
Nos presses et calandreuses à rouleaux industrielles permettent d’appliquer un revêtement en rouleaux tout en exerçant simultanément une pression, avec la possibilité d’une coupe automatique du film selon vos besoins. Elles peuvent également être utilisées après la composition du produit, pour appliquer une pression uniforme sur les surfaces préalablement encollées et traitées, optimisant ainsi l’adhérence du revêtement et garantissant une finition précise et maîtrisée.
Ces machines fonctionnent à froid ou à chaud, selon le type de matériau et les exigences techniques. Toutes nos solutions sont entièrement sur-mesure, conçues pour s’adapter parfaitement à vos besoins spécifiques, et nous innovons constamment pour répondre aux contraintes industrielles les plus exigeantes. Plusieurs presses à rouleaux peuvent être assemblées en séquence ou d’autres modèles plus sophistiqués peuvent être proposés afin d’optimiser l’uniformité et la qualité du pressage. OMMA configure ces modules sur mesure pour garantir un processus continu, fiable et performant, offrant un résultat final précis, homogène et de haute qualité sur l’ensemble de la ligne de production.
Pelliculage et finition
Après l’encollage, la composition et le pressage, les pelliculeuses OMMA déposent un film de protection auto-adhésif pour préserver les surfaces durant les phases de manutention ou de transport. Chaque module est conçu pour réduire les interventions manuelles, fluidifier le flux de production et garantir une application précise et constante, assurant ainsi une qualité finale optimale.
Personnalisation et contrôle
Chaque ligne complète est entièrement conçue sur mesure, en fonction de vos matériaux, de vos cadences et de vos contraintes spécifiques. Pour les solutions les plus automatisées, OMMA intègre la programmation électronique avancée et propose un diagnostic à distance via connexion web, permettant un suivi précis et une maintenance optimisée.
Une intégration parfaite de l’ensemble des équipements
Opter pour une ligne de production complète fournie par un seul fabricant garantit une compatibilité totale entre les machines. Les équipements sont conçus pour fonctionner ensemble, ce qui réduit les risques de dysfonctionnements, facilite la synchronisation et améliore la performance globale.
Résultat : une production plus fluide, plus stable et plus efficace.
Un interlocuteur unique pour votre projet
Choisir un fournisseur unique simplifie tout : achat, installation, maintenance, formation,
pièces de rechange. Vous bénéficiez d’un seul point de contact, ce qui évite les conflits entre fabricants et
accélère la résolution des problèmes. Cette centralisation rend la gestion du projet plus rapide et plus efficace.
Installation plus rapide et mise en service maîtrisée
Avec un fournisseur unique, la coordination est simplifiée. Le fabricant connaît parfaitement chaque machine et peut optimiser :
- le planning d’installation,
- les essais,
- les réglages,
- la mise en route.
Cela permet une mise en service plus rapide et un retour sur investissement plus court.
Réduction des coûts à long terme
Même si l’investissement initial peut sembler plus élevé, une ligne complète d’un seul fournisseur permet de réduire :
- les coûts d’intégration,
- les frais de maintenance,
- les besoins de formation,
- les risques d’arrêt de production.
La cohérence technologique améliore également la durabilité et la rentabilité de l’installation.
Support technique amélioré et pièces disponibles
Un fournisseur unique maîtrise l’ensemble de la ligne. Il peut donc offrir :
- un support technique plus efficace,
- un diagnostic plus rapide,
- une meilleure disponibilité des pièces d’origine.
Cela limite les temps d’arrêt et garantit une continuité de production optimale.
Une ligne évolutive et adaptable
Choisir un seul fabricant facilite l’ajout futur de nouveaux modules, la mise à jour logicielle ou l’intégration de solutions automatisées ou robotisées.
Votre ligne de production devient plus flexible et prête à évoluer selon vos besoins.
En résumé
Choisir une ligne de production complète chez Omma, c’est opter pour :
- une meilleure performance,
- une fiabilité accrue,
- un service après-vente simplifié,
- des coûts maîtrisés,
- une installation plus rapide,
- une solution évolutive.
Bénéfices pour votre flux de production
- Optimisation du flux de production : les systèmes de manutention automatisée relient chaque machine de la ligne, réduisant les temps d’attente et assurant une cadence de production fluide et constante.
- Gain de productivité : en automatisant les opérations critiques telles que l’encollage, la composition, le pressage, le pelliculage ou le transfert, la ligne complète permet de produire plus rapidement, avec plus de précision et une efficacité maximale.
- Sécurité et ergonomie : la manutention automatisée (robots, ponts de manutention, chariots et convoyeurs motorisés) réduit les efforts manuels, limitant les risques d’accident et les contraintes physiques pour les opérateurs.
- Qualité constante : l’application de la colle, du revêtement et du film de process et de protection est précise et contrôlée, garantissant une finition uniforme, sans défauts. Flexibilité et évolutivité : OMMA conçoit des lignes semi-automatiques ou entièrement automatisées, avec la possibilité d’adapter vos installations à l’évolution de votre production.
- Maintenance optimisée : grâce à la connectivité avancée et au diagnostic à distance, votre ligne complète est plus facile à surveiller, contrôler et entretenir, assurant une disponibilité maximale.
Domaines d’application
Les lignes complètes OMMA sont particulièrement adaptées aux industries :
- Du bois (panneaux MDF, HPL, stratifiés), de l’ameublement et de l’isolation
- Du métal ou d’autres matériaux
- Toute industrie manipulant des panneaux ou surfaces nécessitant l’application d’adhésifs, de revêtements et de films de protection
Pour déployer une ligne de production complète et automatisée combinant manutention, encollage, composition, pressage et pelliculage, contactez OMMA. Nos ingénieurs étudieront vos contraintes et besoins industriels afin de concevoir une ligne sur mesure, maximiser votre productivité et garantir une qualité optimale dans vos procédés