OMMA progetta e integra linee di produzione manuali o automatizzate su misura per la movimentazione dei materiali, la spazzolatura, l’incollaggio, l’assemblaggio, la laminazione, la pressatura ed il rivestimento dei vostri prodotti finiti
I nostri impianti di produzione completi migliorano il lavoro quotidiano degli operatori aumentando la produttività, garantendo un’applicazione precisa e uniforme della colla, del rivestimento sulla superficie incollata e del film di processo e di protezione, assicurando al contempo un prodotto finito conforme agli standard industriali più elevati.
Grazie alla produzione automatizzata, ogni processo produttivo è progettato per ottenere un reale aumento dell’efficienza e un’ottimizzazione del processo.
Perché scegliere una linea di produzione completa ?
Automazione, precisione e aumento della produttività
Integrando sistemi di movimentazione materiali come tavole elevatrici, robot, bracci robotizzati, ponti di movimentazione e sistemi di trasporto motorizzati – nastro trasportatore, rulliera a rulli e rulliera a dischi – il vostro flusso di materiali diventa continuo e fluido.
L’automazione riduce il movimento manuale, limita l’affaticamento degli operatori e consente di aumentare la
cadenza produttiva, garantendo al contempo un’applicazione precisa e uniforme nei processi di incollaggio, processo di rivestimento, processo di laminazione e processo di stratificazione dei vostri prodotti.
Questo approccio favorisce un assemblaggio automatizzato efficiente all’interno della vostra linea di fabbricazione.
Flusso di produzione ottimizzato
I moduli che compongono la configurazione della vostra linea di produzione – moduli di movimentazione in ingresso e in uscita, macchina spazzolatrice, stazione di riscaldamento a infrarossi, incollatrice hot-melt, incollatrice a base d’acqua e incollatrice per colle poliuretaniche, pressa a rulli, calandra a rulli e sistemi di rivestimento – sono progettati e integrati in modo ottimale in base alle vostre esigenze industriali e di spazio.
Ogni processo produttivo è organizzato per garantire un flusso di materiali continuo, ridurre le interruzioni, limitare le operazioni manuali e migliorare l’ottimizzazione del processo e la produttività.
Il percorso dei materiali è studiato per assicurare un’elevata qualità costante in ogni operazione di pressatura, processo di incollaggio, processo di laminazione e processo di stratificazione, offrendo linee di produzione complete perfettamente adattate alle vostre esigenze industriali.
Moduli di movimentazione automatizzati
I robot, i ponti di movimentazione materiali, i sistemi di trasporto motorizzati – rulliera a rulli, nastro trasportatore e rulliera a dischi – nonché i carrelli motorizzati, garantiscono uno spostamento fluido, continuo e preciso dei materiali lungo l’intera linea di produzione, dall’ingresso all’uscita.
Queste soluzioni di produzione automatizzate riducono le operazioni di montaggio manuale, aumentano la cadenza produttiva e contribuiscono a un significativo aumento dell’efficienza, adattandosi perfettamente alle vostre esigenze di spazio ed industriali del processo produttivo.
Spazzolatura di precisione
Le nostre macchine spazzolatrici industriali preparano in modo efficace le superfici prima del processo di incollaggio o del processo di rivestimento, garantendo una pulizia ottimale e una massima adesione.
Le soluzioni OMMA sono progettate per rispondere alle specifiche esigenze tecniche e industriali e possono essere configurate per la pulizia di una sola faccia o di entrambe le facce simultaneamente, assicurando una qualità costante e un processo produttivo affidabile lungo tutta la linea di produzione.
La nostra macchina spazzolatrice SPX elimina tutte le impurità presenti sulle superfici, migliorando l’adesione delle colle e dei film di protezione, per un risultato estetico uniforme, controllato e perfettamente integrato nel flusso di materiali.
Stazioni a infrarossi (IR)
Le stazioni di riscaldamento a infrarossi consentono il preriscaldamento dei pannelli prima del processo di incollaggio, favorendo un’adesione ottimale della colla su una superficie pulita e preparata.
In base al tipo di colla utilizzata, possono essere utilizzate anche dopo l’incollaggio per asciugare, indurire o polimerizzare gli incollaggi e i rivestimenti, garantendo un’applicazione precisa e uniforme su tutta la superficie.
Integrate nel flusso di produzione, queste stazioni contribuiscono all’ottimizzazione del processo, riducono i tempi di asciugatura e assicurano una qualità costante lungo l’intera linea di produzione, preparando i pannelli alle fasi successive di assemblaggio, pressatura, processo di laminazione o rivestimento.
Incollatrici industriali per colle Hot-Melt, a base d’acqua e poliuretaniche
Le incollatrici industriali OMMA garantiscono un processo di incollaggio omogeneo, preciso e controllato su tutte le superfici.
Ogni incollatrice hot-melt, incollatrice a base d’acqua e incollatrice per colle poliuretaniche è progettata e configurata in base alle vostre esigenze tecniche e ai vincoli industriali, integrando funzionalità avanzate per il controllo accurato della portata di colla, della temperatura e dell’applicazione.
Queste soluzioni assicurano un’applicazione uniforme delle colle in ogni fase del processo produttivo, contribuendo a una qualità costante, a un’elevata produttività e a un’ottimale integrazione all’interno della vostra linea di produzione completa.
Composizione del vostro prodotto
All’uscita del processo di incollaggio, OMMA propone diverse soluzioni per la composizione del vostro impianto, adattate ai materiali trattati e alle vostre esigenze produttive.
In base alla configurazione della linea di produzione, possono essere integrati una rulliera a rulli, un nastro trasportatore o una rulliera a dischi, oltre a un carrello motorizzato o ad altri moduli dedicati, per facilitare la presa e il posizionamento dei rivestimenti in foglio sui materiali di base precedentemente incollati.
Queste soluzioni consentono una composizione ed un assemblaggio del prodotto in modalità di montaggio manuale o di assemblaggio automatizzato, prima del passaggio nella pressa a rulli, garantendo precisione, omogeneità ed elevata efficienza nel flusso di materiali e nel processo produttivo.
I nostri ingegneri sono inoltre in grado di analizzare le vostre richieste particolari per progettare una soluzione completamente personalizzata, perfettamente integrata nella vostra linea di fabbricazione e nel vostro impianto di produzione completo.
Presse e calandre a rulli
Le presse a rulli e le calandre a rulli industriali OMMA consentono l’applicazione di rivestimenti in bobina esercitando simultaneamente una operazione di pressatura controllata, con la possibilità di taglio automatico del film in base alle vostre esigenze.
Possono essere utilizzate anche dopo la composizione del prodotto, per applicare una pressione uniforme sulle superfici precedentemente incollate/trattate, ottimizzando l’adesione del rivestimento e garantendo una finitura precisa e costante.
Queste macchine possono funzionare a freddo o a caldo, in funzione del tipo di materiale e delle specifiche tecniche del processo di laminazione o del processo di stratificazione.
Tutte le nostre soluzioni sono interamente su misura e progettate per rispondere ai requisiti più esigenti dell’industria. Più presse a rulli possono essere assemblate in sequenza, oppure possono essere proposti modelli più avanzati, per migliorare ulteriormente l’uniformità e la qualità del processo di pressatura.
OMMA configura questi moduli in modo personalizzato per garantire un processo produttivo continuo, affidabile e ad alte prestazioni, assicurando un risultato finale preciso, omogeneo e di alta qualità lungo tutta la linea di produzione.
Laminatori e finitura
Dopo il processo di incollaggio, la composizione e il processo di pressatura, i laminatori OMMA applicano un film di protezione autoadesivo per preservare le superfici durante le fasi di movimentazione materiali e di trasporto.
Ogni macchinario è progettato per ridurre al minimo le operazioni manuali, rendere più fluido il flusso di produzione e garantire un’applicazione precisa, uniforme e costante del film, assicurando così una qualità finale ottimale su tutta la linea di produzione completa.
Personalizzazione e controllo
Ogni linea di produzione completa è progettata interamente su misura, in base ai vostri materiali, alle vostre cadenze produttive e ai vincoli specifici del vostro processo produttivo.
Per le soluzioni più avanzate di produzione automatizzata, OMMA integra sistemi di programmazione elettronica evoluta e offre servizi di diagnostica da remoto tramite connessione web, consentendo un monitoraggio preciso delle prestazioni e una manutenzione ottimizzata dell’impianto di produzione completo.
Un’integrazione perfetta di tutte le apparecchiature
Scegliere una linea di produzione completa fornita da un unico produttore garantisce una compatibilità totale tra le macchine.
Tutti i moduli sono progettati per lavorare in sinergia, assicurando un flusso di materiali continuo e coordinato, riducendo il rischio di malfunzionamenti, facilitando la sincronizzazione dei processi e migliorando l’ottimizzazione del processo.
Risultato: una produzione automatizzata più fluida, stabile ed efficiente, con un concreto aumento dell’efficienza e della produttività complessiva.
Un unico interlocutore per il vostro progetto
Affidarsi a un fornitore unico per la realizzazione della vostra linea di fabbricazione semplifica ogni fase del progetto: acquisto, installazione, manutenzione, formazione e fornitura dei ricambi. Il beneficio di un solo referente, evita sovrapposizioni tra produttori e accelera la risoluzione delle problematiche tecniche.
Questa centralizzazione rende la gestione del progetto più rapida, efficiente e perfettamente integrata nel vostro processo produttivo.
Installazione più rapida e avviamento controllato
Con un unico fornitore, il coordinamento dell’intero impianto di produzione completo risulta notevolmente semplificato. Il produttore conosce in modo approfondito ogni macchina e può ottimizzare:
- la pianificazione dell’installazione,
- i test funzionali,
- le regolazioni operative,
- l’avviamento della linea di produzione.
Questo approccio consente una messa in servizio più rapida e un ritorno sull’investimento più breve, garantendo al contempo un processo produttivo affidabile, continuo e altamente performante.
Riduzione dei costi nel lungo termine
Anche se l’investimento iniziale può apparire molto elevato, una linea di produzione completa fornita da un unico produttore consente di ridurre significativamente:
- i costi di integrazione,
- i costi di manutenzione,
- le esigenze di formazione,
- i rischi di fermo della produzione.
La coerenza tecnologica dell’impianto di produzione completo migliora inoltre la durabilità dell’installazione, favorendo una maggiore redditività e un’ottimale ottimizzazione del processo nel tempo.
Supporto tecnico avanzato e disponibilità dei ricambi
Un fornitore unico possiede una conoscenza completa dell’intera linea di produzione e del relativo processo produttivo.
Questo permette di offrire:
- un supporto tecnico più efficiente,
- una diagnostica più rapida e mirata,
- una migliore disponibilità dei ricambi originali.
Il risultato è una riduzione dei tempi di fermo e una continuità produttiva ottimale, con un concreto aumento dell’efficienza e della produttività.
Una linea evolutiva e adattabile
Scegliere un unico fornitore facilita l’integrazione futura di nuovi moduli, gli aggiornamenti software e l’aggiunta di soluzioni di produzione automatizzata, inclusi sistemi con robot e moduli di assemblaggio automatizzato.
La vostra linea di produzione diventa così più flessibile, scalabile e pronta a evolversi in base alle esigenze del vostro processo produttivo e del mercato.
In sintesi
Scegliere una Linea di produzione completa OMMA significa optare per:
- prestazioni elevate e costanti,
- maggiore affidabilità dell’impianto di produzione completo,
- un servizio post-vendita semplificato ed efficiente,
- costi operativi controllati,
- un’installazione più rapida,
- una soluzione evolutiva e orientata all’aumento dell’efficienza.
Benefici per il vostro flusso di produzione
- Ottimizzazione del flusso di materiali: i sistemi di movimentazione materiale automatizzato collegano ogni macchina della linea di produzione, riducendo tempi di attesa e garantendo una cadenza produttiva fluida e costante.
- Aumento della produttività: automatizzando le operazioni critiche come il processo di incollaggio, la composizione del prodotto, la pressatura, la laminazione o il trasferimento dei materiali, la linea completa permette di produrre più velocemente, con maggiore precisione e efficienza massima.
- Sicurezza e confort operativo: la movimentazione materiali automatizzata (inclusi robot, ponti di movimentazione, carrelli motorizzati, nastri trasportatori, rulliera a rulli, e rulliera a dischi) riduce gli sforzi manuali, limitando i rischi di incidente e lo stress fisico per gli operatori.
- Qualità costante: l’applicazione della colla, dei rivestimenti e dei film di processo e protezione è precisa e controllata, garantendo una finitura uniforme e priva di difetti lungo tutta la linea di fabbricazione.
- Flessibilità ed versatilità: OMMA progetta linee di produzione semi-automatiche o completamente automatizzate, con la possibilità di adattare i vostri impianti di produzione completi all’evoluzione delle esigenze produttive.
- Manutenzione ottimizzata: grazie alla connettività avanzata e al diagnostico a distanza, la vostra linea completa è più semplice da monitorare, controllare e manutenere, assicurando una disponibilità massima e un reale aumento dell’efficienza.
Ambiti di applicazione
Le linee di produzione complete OMMA sono particolarmente adatte alle industrie:
- Del legno (pannelli MDF, HPL, laminati), del mobile e dell’isolamento;
- Dei metalli e di altri materiali;
- Qualsiasi settore che manipola pannelli o superfici richiedenti l’applicazione di adesivi, processi di rivestimento, processi di laminazione e film di protezione.
Per implementare una linea di produzione completa e automatizzata che integri movimentazione materiali, processo di incollaggio, composizione del prodotto, pressatura e laminatori, contattate OMMA.
I nostri ingegneri analizzeranno i vostri dubbi e requisiti industriali per progettare una linea su misura, massimizzare la vostra produttività e garantire una qualità ottimale in tutti i vostri processi produttivi.