Warum eine komplette Produktionslinie wählen?
Automatisierung, Präzision und Produktivitätssteigerung
Durch die Integration von Materialhandling-Systemen wie Hubtischen, Roboterarmen, Transport- und Handhabungsgeräte-Brücken sowie Rollenförderern, Förderbändern oder Scheibenförderern wird Ihr Materialfluss innerhalb der Fertigungslinie flüssiger und kontinuierlicher.
Die automatisierte Fertigung reduziert manuelle Eingriffe, verringert die Ermüdung der Bediener und ermöglicht eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, während gleichzeitig eine präzise und gleichmäßige Anwendung von Klebstoffen, Beschichtungen und Prozess- sowie Schutzfolien auf Ihren Produkten gewährleistet wird.
Optimierter Produktionsfluss
Die Module, die Ihre komplette Produktionsanlage ausmachen – Ein- und Ausgangs-Materialhandling-Module, Plattenreinigungssysteme, Infrarot-Heizstationen (IR), Leimauftragsmaschinen für Heißleim, wasserbasierte Klebstoffe oder Polyurethankleber, Walzenpressen, Walzenkalander und Laminatoren – sind optimal auf Ihre industriellen und räumlichen Anforderungen abgestimmt, um einen homogenen und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten.
Der Materialfluss wird so orchestriert, dass Unterbrechungen minimiert, manuelle Eingriffe reduziert und die Produktivität maximiert werden. Gleichzeitig wird eine präzise, gleichmäßige Anwendung von Klebstoffen, Beschichtungen und Prozess- sowie Schutzfolien sichergestellt.
Diese maßgeschneiderte Konfiguration kombiniert Automatisierung, Präzision und gleichbleibende Qualität – für komplette Produktionslinien, die genau auf Ihre industriellen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Automatisierte Materialhandling-Module
Roboter, Transport- und Handhabungsgeräte-Brücken, Rollenförderer, Förderbänder, Scheibenförderer sowie motorisierte Wagen sorgen für einen flüssigen und präzisen Materialfluss entlang der gesamten Produktionslinie, von Ein- bis Ausgang.
Diese automatisierten Fertigungslösungen reduzieren manuelle Eingriffe, erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit und passen sich gleichzeitig an Ihre räumlichen und industriellen Anforderungen an.
Präzise Plattenreinigungssysteme
Unsere industriellen Präzise Plattenreinigungssysteme bereiten die Oberflächen effizient auf den Klebeprozess oder den Laminierprozess vor und gewährleisten optimale Sauberkeit sowie maximale Haftung.
Die Lösungen sind flexibel konfigurierbar, um entweder nur eine Seite oder beide Seiten gleichzeitig zu reinigen, und sorgen so für eine gleichbleibend hohe Qualität und einen zuverlässigen Produktionsprozess über die gesamte Fertigungslinie.
Unsere SPX-Präzise Plattenreinigungssysteme entfernen sämtliche Verunreinigungen auf den Oberflächen, verbessern die Haftung von Klebstoffen und Schutzfolien und liefern ein gleichmäßiges, ästhetisch perfektes Endergebnis.
Infrarot-Heizstationen (IR)
Die Infrarot-Heizstationen ermöglichen das Vorwärmen Ihrer Platten vor dem Klebeprozess, um eine optimale Haftung des Klebstoffs auf einer sauberen Oberfläche zu gewährleisten.
Je nach verwendetem Klebstoff können sie auch nach dem Klebeprozess eingesetzt werden, um die Verklebungen und Beschichtungen zu trocknen, auszuhärten oder zu polymerisieren, wodurch eine präzise und gleichmäßige Anwendung über die gesamte Oberfläche garantiert wird.
In den Materialfluss der kompletten Produktionslinie integriert, optimieren diese Stationen die Effizienzsteigerung, verkürzen die Trocknungszeiten und sichern eine gleichbleibend hohe Qualität während des gesamten Produktionsprozesses. Gleichzeitig bereiten sie die Platten für die nachfolgenden Schritte wie Klebeprozess, Zusammenbau, Pressvorgang oder Laminierprozess vor.
Industrielle Leimauftragsmaschinen für Heißleim, wasserbasierte Klebstoffe und Polyurethan
Die industriellen Leimauftragsmaschinen von OMMA gewährleisten einen gleichmäßigen, präzisen und kontrollierten Klebeprozess auf allen Oberflächen.
Jede Maschine und jedes Modul wird nach Ihren technischen Anforderungen und industriellen Rahmenbedingungen konzipiert und angepasst, mit fortschrittlichen Funktionen zur exakten Steuerung der Klebstoffmenge, der Temperatur und der Applikation.
Diese Lösungen garantieren eine gleichmäßige Auftragung von Heißleim, wasserbasierten Klebstoffen oder Polyurethanklebern, wodurch eine kontrollierte Qualität und ein zuverlässiger, optimierter Produktionsprozess über die gesamte Fertigungslinie gewährleistet werden.
Zusammensetzung Ihres Produkts
Nach dem Klebeprozess bietet OMMA verschiedene Lösungen für die Zusammensetzung Ihres Produkts an, die auf Ihre Materialien und Anforderungen zugeschnitten sind.
Je nach Konfiguration kann ein Rollenförderer, Förderband oder Scheibenförderer integriert werden, ebenso wie ein motorisierter Wagen oder ein anderes Modul, um das Aufnehmen und Ablegen von Folienbeschichtungen auf Ihren vorgeklebstofften Grundmaterialien zu erleichtern.
Diese Lösungen ermöglichen einen manuellen Montageprozess oder einen automatisierten Zusammenbau Ihres Produkts vor dem Durchlauf durch die Walzenpresse, und gewährleisten dabei Präzision, Homogenität und Effizienz im Materialfluss der Produktionslinie.
Unsere Ingenieure können auch individuelle Sonderwünsche analysieren und maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Walzenpressen und Walzenkalander
Unsere industriellen Walzenpressen und Walzenkalander ermöglichen das Aufbringen von Beschichtungen in Rollenform, während gleichzeitig ein definierter Pressvorgang ausgeübt wird. Optional ist ein automatischer Filmschnitt gemäß Ihren Anforderungen möglich.
Sie können auch nach der Zusammensetzung des Produkts eingesetzt werden, um eine gleichmäßige Druckverteilung auf vorgeklebstoffte und behandelte Oberflächen zu gewährleisten, wodurch die Haftung der Beschichtung optimiert und eine präzise, kontrollierte Endbearbeitung erreicht wird.
Diese Maschinen können je nach Materialart und technischen Anforderungen kalt oder heiß betrieben werden.
Alle unsere Lösungen sind vollständig maßgeschneidert und werden exakt an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst. Wir entwickeln kontinuierlich Innovationen, um die anspruchsvollsten industriellen Rahmenbedingungen zu erfüllen.
Mehrere Walzenpressen können in Folge installiert werden, oder es können fortschrittlichere Modelle angeboten werden, um die Gleichmäßigkeit und Qualität des Pressvorgangs weiter zu optimieren.
OMMA konfiguriert diese Module individuell, um einen kontinuierlichen, zuverlässigen und leistungsfähigen Produktionsprozess zu gewährleisten, der ein präzises, homogenes und hochwertiges Endergebnis über die gesamte Fertigungslinie liefert.
Laminierung und Endbearbeitung
Nach dem Klebeprozess, der Zusammensetzung und dem Pressvorgang tragen die Laminatoren von OMMA eine selbstklebende Schutzfolie auf, um die Oberflächen während der Materialhandling- und Transportphasen zu schützen.
Jedes Modul ist darauf ausgelegt, manuelle Eingriffe zu reduzieren, den Materialfluss innerhalb der kompletten Produktionslinie zu optimieren und eine präzise, gleichmäßige Anwendung zu gewährleisten, wodurch eine optimale Endqualität sichergestellt wird.
Personalisierung und Kontrolle
Jede komplette Produktionslinie wird vollständig maßgeschneidert entwickelt, entsprechend Ihren Materialien, Produktionsgeschwindigkeiten und spezifischen Anforderungen.
Für die am stärksten automatisierten Lösungen integriert OMMA fortschrittliche elektronische Programmierung und bietet eine Fernwartung über Webverbindung an, wodurch eine präzise Überwachung und optimierte Wartung der kompletten Produktionsanlage möglich ist.
Perfekte Integration aller Geräte
Die Wahl einer kompletten Produktionslinie von einem einzigen Hersteller gewährleistet die vollständige Kompatibilität zwischen allen Maschinen.
Die Geräte sind so konzipiert, dass sie nahtlos zusammenarbeiten, wodurch Fehlerquellen reduziert, die Synchronisation vereinfacht und die Gesamtleistung verbessert wird.
Ergebnis: ein flüssigerer, stabilerer und effizienterer Produktionsprozess.
Ein einziger Ansprechpartner für Ihr Projekt
Die Wahl eines einzigen Lieferanten vereinfacht alle Prozesse: Einkauf, Installation, Wartung, Schulung und Ersatzteilversorgung. Sie profitieren von einem einzigen Ansprechpartner, wodurch Konflikte zwischen Herstellern vermieden und Probleme schneller gelöst werden.
Diese Zentralisierung macht die Projektverwaltung schneller, effizienter und vollständig in Ihren Materialfluss integrierbar.
Schnellere Installation und kontrollierte Inbetriebnahme
Mit einem einzigen Lieferanten wird die Koordination erheblich vereinfacht. Der Hersteller kennt jede Maschine genau und kann Folgendes optimieren:
- den Installationsplan,
- die Tests,
- die Einstellungen,
- die Inbetriebnahme der kompletten Produktionslinie.
Dies ermöglicht eine schnellere Inbetriebnahme und eine kürzere Amortisationszeit, während gleichzeitig ein zuverlässiger, kontinuierlicher und leistungsfähiger Produktionsprozess gewährleistet wird.
Langfristige Kostensenkung
Auch wenn die Anfangsinvestition höher erscheinen mag, ermöglicht eine komplette Produktionslinie von einem einzigen Lieferanten die Reduzierung von:
- Integrationskosten,
- Wartungskosten,
- Schulungsaufwand,
- Produktionsausfallrisiken.
Die technologische Konsistenz verbessert zudem die Langlebigkeit und Rentabilität der kompletten Produktionsanlage.
Verbesserter technischer Support und Ersatzteilverfügbarkeit
Ein einziger Lieferant beherrscht die gesamte Produktionslinie und kann daher bieten:
- effizienteren technischen Support,
- schnellere Diagnose,
- bessere Verfügbarkeit von Originalersatzteilen.
Dies minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet eine optimale Produktionskontinuität.
Eine skalierbare und anpassungsfähige Linie
Die Wahl eines einzigen Herstellers erleichtert die zukünftige Integration neuer Module, Software-Updates oder automatisierter/robotisierter Lösungen.
Ihre Produktionslinie wird dadurch flexibler und ist bereit, sich entsprechend Ihrer Produktionsanforderungen weiterzuentwickeln.
Zusammenfassung
Die Entscheidung für eine komplette Produktionslinie bei OMMA bedeutet:
- bessere Leistung,
- höhere Zuverlässigkeit der kompletten Produktionsanlage,
- vereinfachter After-Sales-Service,
- kontrollierte Betriebskosten,
- schnellere Installation,
- eine skalierbare Lösung mit Fokus auf Effizienzsteigerung.
Vorteile für Ihren Produktionsfluss
- Optimierung des Produktionsflusses: Die automatisierten Materialhandling-Systeme verbinden jede Maschine der Produktionslinie, reduzieren Wartezeiten und gewährleisten einen flüssigen und gleichmäßigen Produktionsablauf.
- Produktivitätssteigerung: Durch die Automatisierung kritischer Prozesse wie Klebeprozess, Zusammensetzung, Pressvorgang, Laminierprozess oder Materialtransfer ermöglicht die komplette Produktionslinie, schneller, präziser und mit maximaler Effizienzsteigerung zu produzieren.
- Sicherheit und Ergonomie: Die automatisierte Fertigung (einschließlich Roboter, Transport- und Handhabungsgeräte, motorisierte Wagen und Förderbänder, Rollenförderer, Scheibenförderer) reduziert manuelle Tätigkeiten, verringert Unfallrisiken und körperliche Belastungen für die Bediener.
- Konstante Qualität: Die Auftragung von Klebstoffen, Beschichtungen und Prozess- sowie Schutzfolien erfolgt präzise und kontrolliert, wodurch eine einheitliche, fehlerfreie Endqualität garantiert wird.
- Flexibilität und Skalierbarkeit: OMMA entwickelt sowohl halbautomatische als auch vollautomatisierte Produktionslinien, mit der Möglichkeit, Ihre Anlagen an die zukünftige Entwicklung Ihrer Produktion anzupassen.
- Optimierte Wartung: Dank fortschrittlicher Konnektivität und Fernwartungsdiagnose ist Ihre komplette Produktionslinie einfacher zu überwachen, zu steuern und instand zu halten, wodurch eine maximale Verfügbarkeit gewährleistet wird.
Anwendungsbereiche
Die kompletten Produktionslinien von OMMA eignen sich besonders für folgende Industrien:
- Holzindustrie (MDF-Platten, HPL, Laminat), Möbelbau und Isolierung
- Metallindustrie und andere Materialien
- Jede Branche, die Platten oder Oberflächen verarbeitet, auf denen Klebstoffe, Beschichtungsprozesse und Schutzfolien aufgetragen werden müssen
Um eine komplette und automatisierte Produktionslinie zu implementieren, die Materialhandling, Klebeprozess, Zusammensetzung, Pressvorgang und Laminierprozess kombiniert, kontaktieren Sie OMMA. Unsere Ingenieure analysieren Ihre industriellen Anforderungen und Rahmenbedingungen, um eine maßgeschneiderte Produktionslinie zu entwickeln, Ihre Produktivität zu maximieren und eine optimale Qualität in allen Produktionsprozessen zu gewährleisten.